Instructores:

Econ. Alberto Barboza e Ing. José Suárez

Dirigido a:

• Gerentes, supervisores, facilitadores de la calidad, auditores, dueños de procesos y empleados que necesitan mejorar el desempeño de los procesos de la organización como estrategia posicionarse en el mercado o tener éxito en la migración hacia la Norma ISO 9001:2000. Así como también profesionales y estudiantes interesados en el tema de la calidad.

Objetivo General:

• Capacitar al personal en las metodologías, técnicas y herramientas para diagnosticar, analizar y optimizar los procesos del negocio a fin de aumentar su capacidad de generar productos o servicios que cumplan y superen las necesidades de los clientes, y a la vez, disminuir los costos operativos para contribuir con el incremento de la productividad y satisfacción de los accionistas.

Objetivos Específicos:

• Proveer al participante la técnica de “arquitectura de procesos” a fin de lograr la sincronización y armonía de los diferentes procesos del negocio para fortalecer la relación cliente-proveedor interna como base del fortalecimiento de las relaciones con los clientes finales.

• Proveer al participante la técnica de “ingeniería de procesos” a fin de diseñar procesos de alto desempeño, que hagan un consumo racional de los recursos que utilizan para producir los bienes y servicios a bajo costo para incrementar la rentabilidad.

• Proveer al participante las herramientas para identificar las enfermedades que explican el bajo desempeño de los procesos y las herramientas para erradicarlas a fin de incrementar su nivel de operación.

Contenido:

Parte I: Conceptos y definiciones

1. Sistema de la calidad (Proceso, estructura, procedimiento, recursos y responsabilidades)

2. Gestión de la calidad (Planificación control y mejora)

Parte II: Planificación de la mejora

3. Establecimiento de las seis 6 medidas del desempeño

• Eficacia

• Eficiencia

• Tiempo de ciclo

• Tiempo de reacción

• Costo del proceso

• Adaptabilidad del proceso

4. Definición de los siete 7 principios de la optimización

• Potenciación el valor agregado

• Reducción de los tiempos de ejecución de los procesos

• Potenciación del recurso humano

• Fomento del trabajo en equipo

• Ejecución del proceso en el sitio y espacio requerido

• Mejora del valor de uso del producto o servicio

• Aumento de la utilidad para los accionistas

Parte II: Optimización de los procesos estratégicos de valor agregado

5. Construcción de la red de procesos y selección de los mas críticos

6. Identificación de las once 11 patologías que explican su bajo desempeño

• Excesiva burocracia

• Insuficiencia de actividades

• Dualidad de actividades

• Complejidad

• Serialización

• Cuellos de botella

• Asistematización

• Bucle de realimentación

• Asincronización

• Estructura inadecuada

• Falta de automatización

7. Aplicación de las nueve 9 soluciones  para erradicar las patologías y lograr procesos rentables

• Potenciar el valor agregado

• Actividades en paralelo

• Eliminar bucles

• Estandarizar el proceso

• Establecer acuerdos niveles de servicio

• Hacer isomorfa la estructura respecto al proceso

• Automatizar – mecanizar

• Aplicar hoja en blanco

• Seleccionar la mejor práctica del mercado e implantarla

Parte III: Establecimiento de un mecanismo para la mejora futura

8. La formulación de objetivos de desafío e índices de gestión

9. La calificación de los procesos para transitar hacia la excelencia

Metodología:

• Exposiciones teóricas / Disertaciones y análisis de casos de la realidad / Ejercicio práctico, en el cual los participantes conformados en equipos de trabajo modelan un proceso de la vida real, determinan su desempeño, lo analizan e identifican la patologías existentes, proponen e implantan soluciones, modelan el nuevo proceso, calculan el nuevo desempeño y lo comparan con el desempeño anterior para determinar la mejora.

Duración:

Dieciséis (16) horas.